案例研究

为轮胎制造商提供更好的质量,更好的安全性和更低的成本

轮胎轧光

轮胎制造商需要精确控制成本高昂的压延过程,而且往往难以测量和管理。在压延过程中,钢或织物与橡胶一起被放置在两个重滚轮之间,夹在被涂覆的材料中间。当材料通过滚轮时,压力将橡胶压在钢或织物上,并粘在两者上。为了管理成本和效率,制造商必须为工艺改进创建一个基线,包括压平板材以减少尺寸或厚度目标,并控制顶部和底部材料的测量(平衡)。

提供重要的储蓄

轮胎板厚度的微小降低就可以带来巨大的节省:在一个典型的工厂,只要减少0.01毫米的厚度,每年就可以减少50多万美元的材料成本。

板材型材的优化使板材厚度最小化,同时仍然满足产品质量要求。在一个典型的工厂中,优化后的薄板可以使厚度减少0.025,每年节省超过120万美元,同时减少废料和提高产品质量。

Luna Innovations和普利司通轮胎正在合作,通过使用Luna创新的太赫兹技术,提供安全、快速、准确的厚度测量,并同时补偿层结构成分的变化,为轮胎制造商提供更好的产品质量和降低材料成本。

为了实现这一目标,Luna和普利司通使用了Luna的单面T-Gauge太赫兹传感器,增加了测量的采样频率,因为Luna系统每秒可以进行100次测量。在普利司通工厂,总扫描时间小于20秒,因此普利司通可以以4英寸/秒的速度进行大约3600次扫描,在1000米范围内提供近300000太赫兹的测量。

通过使用Luna的THz仪表控制压延机,轮胎制造商可以降低所有层的厚度的变化,并让它们更接近最小厚度。这通过将纸张的所有部分保持在最小限制的情况下,而不使用过量的材料,并保持层之间的适当平衡来节省资金。

此外,大多数传统测量仪表通过测量质量来计算产品的厚度,而Luna的THz仪表直接评估厚度,提供了更精确的测量。

更安全,更环保

在许多益处中,Luna THz系统消除了安全问题,因为没有核或电离辐射,并且没有激光/眼睛危害。公司还可以改善其环境型材,并消除了理性和X射线源,降低了材料和能源使用,以及改善的产品加工和较少的废物。

在恶劣条件下加固

Luna的工业传感器也经过加固,以承受恶劣的操作环境,测量不受灰尘、污垢、湿度、温度或空气压力的影响,使其成为测量各种市场的一系列材料的理想选择,包括航空航天、军事、建筑产品、塑料、纸张、医药、光谱学和太赫兹成像。

向露娜伸出手

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